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萍乡科隆--为您介绍填料塔开工和停工的步骤
  • 发布日期:2024-07-26 浏览次数:470
    •   一、填料塔开工和停工的步骤
        填料塔的开工、停工非常重要,必须予以重视。填料塔的开工通常由以下步骤组成:
        ●开工准备,包括塔及管线的吹扫、清洗、试漏,水-汽操作试验,除水,物料试验等;
        ●清除塔内有害物料,如水、油等;
        ●打开加热和冷却系;
        ●进料;
        ●将塔加热或冷却至所需温度;
        ●使塔达到需要的操作压力;
        ●使塔达到所需的操作负荷;
        填料塔的停工通常由以下步骤组成:
        ●降低操作负荷;
        ●关闭加热、冷却系统;
        ●停止进料;
        ●退出物料;
        ●冷却或加热塔;
        ●将塔压恢复至常压;
        ●置换出塔内物料;准备打开人孔。
        二、不同塔的开工和停工
        1.加压塔的开、停工
        对于加压精馏,开工最重要的步骤是进料之前,将塔压升至正常操作压力,最好采用进料中的某一可凝组分来升压。同样,加压精馏停工,在降压之前将塔内液体排出。
        加压液体若其温度高于常压沸点,闪蒸至常压,体积膨胀、温度降低,温度低于所用金属的允许温度可使金属发生冷脆,闪蒸附近的温差大,还可引起热应力使塔及内件变形、破坏。再者,闪蒸产生大量的气体,也可冲击使塔内件造成破坏。
        升压最好采用进料混合物中的一个或多个可凝组分。采用惰性气体升压,进料液体仍会发生闪蒸降温,直至再沸器液体与冷凝蒸气达到平衡。在此之前,闪蒸温度低于在操作压力下进料的沸点温度。如果只有惰性气体可用于升压,液体进料应尽量小,使进料组成的分压缓慢地在塔内建立起来,同时也使塔内原有的惰性气体缓慢地排出,塔压不至于增高。
        加压精馏停工,降压之前应将塔内液体全部排出,特别是含有常压沸点低于0℃的物料一定要排净,处理与前述一样。此外,常压沸点低于0℃还可使塔下部水结冰,再沸器冷凝水结冰。
        2.减压塔的开停工
        对于减压精馏,最好是在进料前将塔抽至所需真空。抽真空之前进料、加热会导致釜温过高,产生热分解、聚合、结焦等现象,同样应在停真空之前关闭再沸器。
        3.全回流操作
        开工及调整阶段最快、最简易的操作方法是全回流操作。全回流操作开工最好采用与进料组成相同的物料。塔本身、再沸器、冷凝器及回流系统均在全回流下建立稳定操作,正常操作液位也建立起来,仪表也投入使用。若塔内物料与进料组成相同,塔内温度梯度及各点采出产品浓度也建立起来。由于全回流操作不受上游物料的影响,较易达到平衡,产品较易达到要求,从而节省了开工时间。此外,全回流操作不采出产品,避免了不合格产品的循环,也节省物料,全回流操作也可用来除去系统中的水及其他塔内原有杂质。
        对于采用高回流比的难分物系的精密精馏,开工及稳定时间往往很长,从几个小时到几天,采用全回流操作可避免大量不合格产品的循环,加速平衡。对于这类操作,回流比大,进料变化对系统变化不灵敏,全回流达到要求后再进料不会破坏平衡,因此这类操作采用全回流操作开工最有利。对于回流与进料比较小的物系,全回流操作与正常操作的差别较大,只有进料后才能达到平衡,采用全回流操作开工的意义不大。
        全回流操作有两个主要缺点:一是物料停留时间长,可能引起或增加不需要的反应,如聚合、分解、结焦等;二是由于泄漏可能引起某一组分增浓从而引起不需要的反应。
        全回流操作与常规操作相比,塔釜温度高、产品纯度高、停留时间长,所有这些因素都会促进塔釜聚合、分解、结焦等,因此对于热敏性物料的精馏应尽量避免长时间的全回流操作。
        泄漏使全回流操作变成了间歇精馏操作,例如若泄漏发生在塔顶,重组分和中间馏分将会增浓,泄漏点不同可使任一组分增浓,某些组分增浓会发生反应,这类物系应避免采用全回流操作。
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